Lastbilchassis 0003250285/0003251385/0003250785/0003250885 Bladfjederbøsning Silent Block til MB Actros

Støbning af metalprodukter består af en række indviklede fremstillingsprocesser, der skal udføres og kontrolleres præcist. I stedet for at udføre procesdesign ved hjælp af en "hit-and-trial"-tilgang, kan simuleringer køres, før støbningen rent faktisk udføres i et støberi. Disse simuleringer gør det muligt at modellere, verificere og validere hele støbeprocessen sammen med forudsigelse af mulige defekter i de støbte produkter. Denne undersøgelse er baseret på støbning af en justeringsbeslag ved hjælp af en traditionel formdesignmetode og også ved hjælp af simulering. En computerstøttet designmodel (CAD) af støbegodset er udviklet i SOLIDWORKS og simuleret ved hjælp af MAGMASoft. De opnåede resultater er temperaturprofilen i formen efter støbning, størkningssekvensen og støbedefekter såsom porøsitet og hotspots. God korrelation mellem eksperimentelle og simuleringsresultater bekræftede tilstrækkelig modeltilstand til virtuelt at optimere formen gennem simuleringer. Det optimerede formdesign fjernede fuldstændigt hotspottet og reducerede porøsiteten, som er inden for bearbejdningstolerancen for det endelige produkt. Støbeudbyttet reduceres dog med 6% ved at tilføje et omhyggeligt udvalgt stigrør i det optimerede formdesign. Det kan konkluderes, at simuleringer er rimelig nøjagtige i modellering af støbeprocessen, forudsigelse af defekter og ændring af støbedesign ved hjælp af optimeringsteknikker, der er tilgængelige i avanceret støbesimuleringssoftware.