Sidste uge, JQLastbildeleafholdt en systematisk virksomhedsomfattende 6S-lederuddannelse, der dækkede sortering, glatning, fejning, desinfektion, standardisering og vedligeholdelse. Alle produktionslinjemedarbejdere, kvalitetskontrolinspektører, tekniske ingeniører og lageradministratorer deltog i offlinekurser og praktiske øvelser på stedet. Som professionel producent med speciale ihjulbolte til lastbiler, U-bolte,bolteog kraftige fastgørelseselementer, tror vi fuldt og fast på, at raffineret styring på stedet lægger grundlaget for stabil produktkvalitet, kortere leveringstider og sikrere produktionsmiljøer.
Underviseren gennemgik alle reglerne i 6S-princippet og kombinerede teorier med vores daglige produktionsarbejdsgange. I det første modul krævede Sort (Seiri) at alle værksteder skulle kassere ubrugelige rester, forældede råmaterialer og defekte halvfabrikata, der optog produktionspladsen. Straighten (Seiton) guidede vores team til at klassificere stålråmaterialer, færdige bolte, hjulmøtrikker og forarbejdningsforme med ensartede etiketter. Hver hylde, værktøjsskab og logistikområde var tydeligt markeret, så operatørerne kunne få adgang til skæreværktøjer, gevindvalseudstyr og overfladebehandlingsmaterialer inden for få sekunder. Renlighed (Seiso) og desinficering (Seiketsu) var rettet mod vores koldsmednings-, CNC-bearbejdnings- og Dacromet-belægningsværksteder. Regelmæssig daglig rengøring fjerner metalstøv og olierester, der kan forurene overfladerne på befæstelseselementerne. Faste sanitetsstandarder reducerer effektivt fejl såsom ujævn belægning og gevindskader under produktionen.
Standardisering (Shitsuke-standarden) har samlet driftsprocedurer på tværs af alle værksteder. Vi har formuleret skriftlige regler for opbevaring af råvarer, inspektion af færdigvarer og pakning af last. Tidligere inkonsistente personlige arbejdsvaner er nu erstattet af ensartede industrielle standarder. Den endelige S, Sustain, understreger langsigtet overholdelse i stedet for midlertidige kampagner. Vores ledelsesteam foretager ugentlige inspektioner af stedet for løbende at opretholde ryddelige forhold.
For vores udenlandske kunder, der køber fastgørelseselementer til tunge lastbiler, giver den opgraderede 6S-styring håndgribelige fordele. Rydelige lagre minimerer plukkefejl under forsendelser af bulkcontainere. Rene produktionsmiljøer forbedrer stabiliteten af 10,9 og 12,9 højstyrkebolte betydeligt og sænker defektraterne før levering. Ordentlig indretning fremskynder produktionsplanlægningen og hjælper os med at overholde aftalte leveringsplaner for bulkordrer fra Afrika, Mellemøsten og Rusland. Derudover reducerer ryddelige værksteder arbejdsulykker og forlænger levetiden for vores varmsmede- og gevinddrejningsmaskiner.
Hos JQ Truck Parts fokuserer kvalitetskontrol aldrig kun på test af færdige produkter. Avanceret onsite management er lige så vigtigt. Efter denne 6S-uddannelse udvikler hele vores team en stærkere bevidsthed om standardiseret produktion. Vi vil løbende optimere vores værkstedsmiljø for at levere pålidelige og omkostningseffektive lastbilbefæstelseselementer til globale forretningspartnere. Kontakt os gerne for skræddersyede befæstelsesløsninger.
Opslagstidspunkt: 7. august 2026