Japanske traktordele Lastbildele UD CW520 lastbilophængsdele 5421100Z00 fjedersjækle

Støbning af metalprodukter består af en række indviklede fremstillingsprocesser, der skal udføres og kontrolleres præcist. I stedet for at lave procesdesign ved hjælp af en hit-and-trial-tilgang, kan simuleringer køres, før støbningen rent faktisk udføres i et støberi. Disse simuleringer gør det muligt at modellere, verificere og validere hele støbeprocessen sammen med forudsigelsen af ​​mulige defekter i de støbte produkter. Denne undersøgelse er baseret på støbning af et justeringsbeslag ved brug af traditionel formdesignmetode og også ved brug af simulering. En Computer-Aided Design (CAD) model af støbningen er udviklet i SOLIDWORKS og simuleret ved hjælp af MAGMASoft. De opnåede resultater er temperaturprofil i formen efter hældning, størkningssekvens og støbedefekter såsom porøsitet og hotspots. God korrelation mellem eksperimentelle og simuleringsresultater bekræftede tilstrækkelig modelsundhed til praktisk talt at optimere skimmelsvampen gennem simuleringer. Det optimerede formdesign fjernede hotspottet fuldstændigt og reducerede porøsiteten, som er inden for bearbejdningsgodtgørelsen for det endelige produkt. Støbeudbyttet reduceres dog med 6% ved at tilføje et nøje udvalgt stigrør i det optimerede formdesign. Det kan konkluderes, at simuleringer er rimeligt nøjagtige i modellering af støbeprocesser, forudsigelse af defekter og ændring af støbedesign ved hjælp af optimeringsteknikker, der er tilgængelige i den avancerede støbesimuleringssoftware.