Fordelene ved selskab
1. Professionelt niveau
Udvalgte materialer, i streng overensstemmelse med industristandarder, produktionskontrakt tilfredsstillende produkter, for at sikre produktstyrke og nøjagtighed!
2. udsøgt håndværk
Overfladen er glat, skruetænderne er dybe, kraften er jævn, forbindelsen er fast, og rotationen glider ikke!
3. Kvalitetskontrol
ISO9001 -certificeret producent, kvalitetssikring, avanceret testudstyr, streng test af produkter, garanterer produktstandarder, kontrollerbart under hele processen!
4. ikke-standardtilpasning
Professionelle, fabrikstilpasning, fabriksdirekte salg, ikke-standardtilpasning, tilpassede tegninger kan tilpasses, og leveringstiden er kontrollerbar!
beskrivelse
Støbning af metalprodukter består af en række komplicerede fremstillingsprocesser, der skal udføres nøjagtigt og kontrolleres. I stedet for at udføre procesdesign med en hit-and-to-prøve-tilgang, kan der køres simuleringer, før casting faktisk gennemføres i et støberi. Disse simuleringer giver mulighed for at modellere, verificere og validere hele castingprocessen sammen med forudsigelsen af mulige defekter i rollebesætningsprodukterne. Denne undersøgelse er baseret på støbning af en justeringsbeslag ved hjælp af traditionel mugdesignmetode og også ved hjælp af simulering. En computerstøttet design (CAD) -model af støbningen er udviklet i Solidworks og simuleret ved hjælp af Magmasoft. De opnåede resultater er temperaturprofil inden for formen efter hældning, størkningssekvens og støbningsfejl såsom porøsitet og hotspots. God sammenhæng mellem eksperimentelle og simuleringsresultater bekræftede tilstrækkelig modellesundhed til praktisk talt at optimere formen gennem simuleringer. Det optimerede formdesign fjernede hotspot og reducerede porøsitet fuldstændigt, som er inden for bearbejdningsgodtgørelsen af det endelige produkt. Imidlertid reduceres støbningsudbyttet med 6% ved at tilføje en omhyggeligt valgt stigning i det optimerede mugdesign. Det kan konkluderes, at simuleringer er rimeligt nøjagtige i modellering af casting -proces, forudsigelse af defekter og ændring af støbningsdesign ved hjælp af optimeringsteknikker, der er tilgængelige i den avancerede casting -simuleringssoftware.
